一臺臺緊挨著的設備、縱橫交錯的管路，如果不是這些，很難想象這整潔、清爽、難見灰塵的車間，就是煤炭的生產加工車間。7月29日上午，筆者在山東唐口煤業公司選煤廠探尋*益管理實施情況時，對4個月*益管理的效果驚嘆不已。“我們的選煤車間原為跳汰洗煤系統，先后上馬了兩套選煤重介系統，J管路就有3000多米，跑冒滴漏時有發生，對車間環境也造成較為嚴重的影響。再加上受空間限制，設備布局窘迫，致使設備維護和清潔生產變得非常困難。”選煤廠廠長王大國介紹，環境面貌的改變，J是選煤廠推行管理以來取得成績的一小部分。今年4月起，選煤廠作為唐口煤業公司*益管理的試點單位，本著少投入、多產出的原則，在*益管理工作的推進中，依托兩套重介選煤系統的洗選加工能力，力求*煤產率提升，產品效益提G。

“合格介質管路，通往五樓旋流器，很換日期：6月10日，使用周期……”來到一根白色的管路前，筆者看到管路上標注著名稱、用途、方向，一側的設備管理看板上記錄其維護情況。“搞好環境清潔，離不開源頭控制，在推行管理的過程中，我們通過目視化看板管理、設備點檢、提案改善等管理工具的運用，確保管路、桶、箱、清掃器等設施很換、維護到位，杜*了跑冒滴漏現象發生，有效地提升了生產運行質量，而現場衛生清理也變得容易了。”王大國解釋。在王大國的指引下，筆者來到煤泥重介系統的脫水篩旁，只見煤泥水隨著篩機的振動漸漸退去，末尾剩下10多公分厚、閃閃發亮的煤泥，如黑色的瀑布從振動篩口緩緩泄下。“這是啥產品，能多收入多少錢？”筆者問。“這是從煤泥水中分選*煤，每噸能增收近300元！如同沙中淘金。

”據王大國介紹，煤泥重介系統是該公司在2015年為回收煤泥的*煤而進行的工藝改進。剛開始，該套系統運行時好時壞，且介質消耗過G，成本支出居G不下。“自去年起，我們從工藝流程*化入手，采取了泵前補水、磁選機液位控制、煤泥量多通道調節等措施，加強了分選、介質回收等環節管理，逐步降低成本支出，確保了煤泥重介系統處于穩定運行狀態，目前介質消耗比過去下降了50%。

”王大國說。“溫度、壓力、流量……”上到六樓筆者看到，選煤廠技術員閆喜凡正在記錄檢測結果。“增加設備點檢內容，修正完善點檢標準，是我廠實行全員參與設備管理的一項新舉措。”據閆喜凡介紹，他們將點檢內容置于設備管理看板，方便維修和巡檢人員對設備進行檢查維護。離開選煤車間，筆者來到煤泥烘干車間，只見車間一側整齊碼放著一垛垛的廢舊木材、新舊磚頭、廢舊刮板、鏈條。“這都是清理整頓的成果，廢舊木材可用于烘干引火點爐，磚頭用于修爐，刮板及鏈條整形修理后再用，共可節約成本7萬元左右。”王大國說。“將*益改善的理念和方法推進至現場生產過程的各個環節。不J保證了生產運行的順暢、成本的降低，也讓企業發展之路越走越寬。”